Formgjutningsdelar för bildelar inkluderar huvudsakligen stämpling, gjutning och smide.Trenden med lätta bilar och den snabba tillväxten av marknaden för nya energifordon har ökat efterfrågan på aluminium som används i bilar, och nyckeldelarna utvecklas i riktning mot högtrycksgjutning, storskalighet och integration.
Fördelarna med den integrerade pressgjutningsprocessen inkluderar: sänkning av tillverkningskostnaden för ett enskilt fordon (kostnaden kan minskas med 40 % efter att bakvåningen av Model Y, en stål-aluminiumhybridmodell, har gjorts till en integrerad pressgjutning av aluminiumlegering, och kostnaden förväntas minska eller högre efter applicering av integrerad pressgjutning av helaluminiumkropp);Minska kumulativa fel och förbättra avkastningen;Förenkla tillverkningsprocessen och leveranskedjans cykel för att förbättra produktionseffektiviteten.
Aluminiumpressgjutningsindustrin i Kina är fortfarande många tillverkare, huvudsakligen små och medelstora företag, producerar huvudsakligen vanliga pressgjutningsprodukter såsom hårdvara, lampor, leksaker, småföretagsskala, den låga utrustningsnivån, priskonkurrensen är intensiv, företagseffektiviteten är låg, bara en handfull stora pressgjutningsföretag med avancerad produktionsteknik och utrustning, kan producera produkterna med hög precision för bildelar.
Ur industrikedjans perspektiv har företag med tidigare kapacitetslayout och teknisk reserv fördelen som är först med.
Nya energifordon har en stark efterfrågan på viktminskning, vilket är en av de viktiga drivkrafterna för integrerad pressgjutning av bilar.Driven av efterfrågan på lättvikt, med den ytterligare förbättringen av applikationsteknologi för aluminiumlegeringar, kommer dess tillämpningsområde inom fordonsområdet gradvis att sträcka sig till motorhuven, fendern, dörren, bilen bak, taket, fordonskarossen och andra stora delar av stålgjutgods.Aluminium pressgjutning delar till storskalig, integrerad utveckling, industrin inledde ett brett utrymme för utveckling.
Posttid: 19 maj 2022